Un guide pratique de la maintenance préventive : 6 étapes pour réduire les coûts, rationaliser les opérations et maximiser les performances de vos actifs

Pourquoi une maintenance préventive ?

Un programme de maintenance préventive est une série de processus, de lignes directrices et d'outils qui aident votre entreprise à effectuer autant de maintenance préventive que possible, à des coûts et dans des délais optimaux. Mais pourquoi avez-vous besoin d'un plan de maintenance préventive ? Quels avantages pouvez-vous en tirer ? 

Nous avons tous entendu nos mères dire : "N'attends pas la dernière minute pour faire tes devoirs. Prends ces médicaments à temps, sinon ta grippe va s'aggraver. Tous ces dictons renvoient au problème humain séculaire de la procrastination.

Dans le monde des affaires, l'une des manifestations de la procrastination est la maintenance réactive, qui consiste à réparer un bien seulement après qu'il soit tombé en panne ou qu'il ait subi une défaillance. Lorsqu'un bien tombe en panne, le technicien de maintenance identifie le problème qui s'est produit et prend des mesures pour remettre le bien en état de marche. 

Bien qu'il s'agisse de la bonne stratégie pour les actifs de petite taille et non critiques, les coûts de réparation peuvent rapidement se multiplier au fil du temps, lorsque la maintenance réactive est utilisée pour traiter les appareils critiques. 

• Pour simplifier, la maintenance réactive implique : 
• Exécution chaotique des responsabilités professionnelles 
• Défaillances fréquentes des équipements 
• Temps d'arrêt non planifié dû à une défaillance de l'équipement 
• Retards dans les appels de service et de maintenance 
• Augmentation des coûts due au bris d'éléments de construction 

En revanche, une approche de la gestion des installations fondée sur la maintenance préventive implique une certaine prévoyance et permet d'identifier une crise avant qu'elle ne se produise. La surveillance en temps réel permet de prévoir la dégradation des systèmes et les pannes de machines. 

Un programme de maintenance préventive peut prévoir les mesures d'urgence nécessaires en cas de panne, telles que des générateurs de secours pour les pannes d'électricité et des pièces de rechange pour la réparation immédiate des biens. 

Les machines font l'objet d'une surveillance et d'une maintenance actives afin de garantir des performances optimales. La maintenance préventive peut apporter plusieurs avantages à votre entreprise, notamment : 

• Équipements et composants entièrement fonctionnels 
• Durée de vie plus longue des équipements critiques 
• Réduction des coûts de maintenance 
• Amélioration de la sécurité des travailleurs et de l'environnement 
• Temps de réponse plus rapide aux appels de service et de maintenance 
• Mesures et rapports détaillés des paramètres de gestion des installations 

Si vous cherchez à sortir de l'ornière de la maintenance préventive, le fait d'avoir un plan solide La mise en place d'un système de gestion de la sécurité peut faire des merveilles pour votre entreprise. Elle vous permet de réduire les temps d'arrêt, tout en éloignant la tentation de retomber dans une approche réactive. 

Ceci étant dit, voici quelques éléments à prendre en compte pour mettre en œuvre un plan de GP efficace: 

6 étapes à suivre pour réussir

Voici les 6 étapes à suivre pour réussir la transition vers la maintenance préventive.

Déterminer les objectifs et les actifs à intégrer dans votre plan de gestion de la performance.

La mise en œuvre d'un programme de maintenance préventive ne doit pas être une affaire complexe. Les actifs essentiels à la production, à la qualité, à la sécurité et à la prestation de services sont les candidats idéaux pour les programmes de maintenance préventive. 

Utilisez la maintenance réactive pour entretenir tous les autres équipements. En outre, vous pouvez réduire le budget en développant un système organisé qui définit clairement les objectifs. Parmi les exemples d'objectifs d'un programme, citons la réduction des temps d'arrêt des équipements, l'amélioration du taux d'achèvement des travaux, l'optimisation du temps de production et l'augmentation de la fiabilité des actifs. 

Consultez les opérateurs de machines, les techniciens de maintenance et d'autres parties prenantes clés de votre entreprise pour obtenir leur avis dès le début du processus. Leurs commentaires peuvent s'avérer très précieux lors de l'établissement des priorités, de la formation des futurs employés et de la définition des procédures opérationnelles normalisées (POS). 

Développer l'intelligence

Même si vous n'utilisez pas de Système CMMS (système informatique de gestion de la maintenance), vous disposez d'une sorte de registre de maintenance. Examinez les types de défaillances que vos actifs de maintenance ont subies dans le passé. 

Utilisez ces données pour extrapoler et déterminer le type de travaux de maintenance préventive que vous pouvez programmer et leur fréquence afin de prévenir certains de ces modes de défaillance à l'avenir. 

Quand la détermination des temps de développement des défaillances, il est utile d'examiner les documents fournis par les fabricants. Les fabricants d'équipements disposent d'une pléthore de données statistiques provenant de tests internes et d'essais sur le terrain effectués par les clients. Les manuels qu'ils fournissent contiennent souvent des calendriers pour l'entretien nécessaire, l'utilisation de pièces de rechange essentielles et des instructions d'entretien de base.

Cependant, les vitesses de fonctionnement et les contraintes de vos opérations peuvent modifier de manière significative le taux d'usure des différents actifs. Cela signifie que vous devez également tenir compte de l'expérience au sein de votre installation afin de créer un programme de maintenance approprié. 

Créer des indicateurs de performance clés et s'engager à les mesurer 

Maintenant que vos objectifs ont été fixés, il est important de les chiffrer. Il est difficile de déterminer si un programme de maintenance préventive fonctionne sans établir des objectifs concrets. 

Parmi les indicateurs courants que vous pouvez utiliser pour mesurer les performances, citons le pourcentage critique de maintenance programmée, le pourcentage de maintenance planifiée, la conformité à la maintenance préventive, l'efficacité globale de l'équipement et le temps moyen entre deux pannes. 

Une fois que vous savez quels sont les ICP que vous utiliserez pour mesurer les performances, l'étape suivante consiste à créer un cadre pour mesurer constamment ces paramètres. Élaborez des processus et des procédures qui garantissent que les données sont collectées, mesurées et analysées régulièrement.

Tirer parti des meilleures technologies

La technologie est un aspect crucial de tout plan de maintenance préventive réussi. Adoptez une solution numérique holistique qui vous permettra de gérer efficacement tous les aspects pratiques de la maintenance préventive, tels que la programmation, la gestion de l'entretien des stocks, l'établissement de rapports et l'organisation des ordres de travail. 

Avant de choisir une plateforme de GMAO, vous devez prendre en compte de nombreux facteurs, notamment les compétences de votre équipe, le budget, les capacités, les préférences de l'équipe, la sécurité des données et la facilité d'utilisation. 

Optimiser les itinéraires

Vos itinéraires d'inspection doivent suivre un chemin efficace. Si vos techniciens zigzaguent à travers votre installation lors d'une inspection de routine, il est grand temps de vous pencher sur le problème.

Plusieurs petits itinéraires sont souvent plus efficaces que de longs itinéraires. Un itinéraire massif peut facilement fatiguer vos techniciens, ce qui rend plus difficile l'exécution des travaux de maintenance dans les délais impartis. 

Former, mettre en œuvre et affiner votre plan

Élaborer une stratégie de formation pour permettre à votre équipe de se mettre au diapason. Les membres de l'équipe doivent être formés à toute nouvelle technologie, ainsi qu'aux processus et procédures qui accompagnent la transition vers la maintenance préventive. 

Lors de la mise en œuvre d'un programme de gestion de la maintenance, il est conseillé d'envisager un programme pilote dans une section spécifique de votre installation ou sur quelques actifs particuliers. Vous pourrez ainsi aider votre équipe à s'adapter aux changements et à éliminer les goulets d'étranglement de votre programme. 

Enfin, efforcez-vous d'affiner continuellement votre plan. Utilisez les données recueillies par les capteurs, les notes de travail et les rapports numériques pour déterminer les points forts et les points faibles. Renforcez les procédures qui fonctionnent bien et améliorez les opérations qui doivent l'être. 

Dernières réflexions

Nous vous avons donné quelques-uns des outils dont vous avez besoin pour mettre en œuvre un programme de maintenance préventive réussi, qui peut prolonger la durée de vie de vos équipements critiques, réduire les coûts et améliorer les opérations. Et voici une étude de cas illustrant la mise en œuvre réussie d'une solution de maintenance préventive pour l'un de nos clients renommés. 

Si vous êtes à la recherche d'une solution de GMAO personnalisée, parlez-en à nos experts et découvrez comment nous pouvons vous aider!