Las crecientes necesidades de los clientes y los avances tecnológicos han empezado a transformar todas las industrias, y la fabricación no es una excepción.
Con demasiados retos para los que buscar soluciones, el sector busca avances tecnológicos (y justo Empresa de desarrollo de aplicaciones IoT o reputados servicios de transformación digital para ayudar a mejorar la productividad de la planta de producción, el crecimiento y garantizar una experiencia de cliente inigualable.
He aquà 5 retos comunes a los que se enfrentan todas las plantas de producción.Â
- Falta de visibilidad de la planta superior a la planta baja
- Asignación manual de tareas
- Falta de datos en tiempo real para supervisar la LE y la OEE
- Paradas imprevistas de la máquina y costes de mantenimiento
- Falta de medidas de seguridad sanitaria para los empleados
Las principales empresas manufactureras que han incorporado las soluciones de la Industria 4.0, basadas en tecnologÃas robustas como el desarrollo de aplicaciones móviles, IoT y sensores, han acelerado su productividad al menos 10 veces más que antes.
¿Aún no está convencido? Las siguientes secciones le ayudarán a comprender el impacto de la Industria 4.0 y lo que las fábricas inteligentes significan para los fabricantes.
¿Qué son las fábricas inteligentes?
Cualquier fábrica que pueda automatizarse a fondo y tenga la capacidad de autooptimizarse y mejorar su rendimiento con la ayuda de soluciones de Industria 4.0 se denomina fábrica inteligente. Internet de las Cosas es una de las tecnologÃas avanzadas utilizadas junto con la IA y el ML para ayudar a las fábricas a mejorar su rendimiento con la autooptimización.Â
¿Es lo mismo automatización y fabricación inteligente? Verdadero o falso.
Es falso. No todas las automatizaciones pueden considerarse fabricación inteligente. Mientras que la automatización puede ser tan simple como transformar un proceso basado en papel a digital, la fabricación inteligente implica una gran cantidad de procesos como la implementación de tecnologÃas, el seguimiento, la evaluación de los datos para llegar a un consenso para la mejora. La fabricación inteligente implica más de una o más tecnologías, mientras que la automatización puede lograrse utilizando una simple aplicación móvil.
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Las soluciones de la Industria 4.0 han transformado el funcionamiento de los talleres y a continuación menciono algunas de las que están impulsando al máximo la productividad.
- Solución de automatización del taller (automatiza las operaciones de taller, la asignación de tarjetas de trabajo y la supervisión de datos en tiempo real)
- Solución de mantenimiento preventivo (evita paradas imprevistas de la máquina y costes de mantenimiento)
- Solución de gestión de la salud y seguridad de los empleados (garantiza la seguridad de los empleados en el taller)
Analicemos en profundidad cómo funcionan estas soluciones y cómo ayudan a mejorar las operaciones en el taller.Â
Solución de automatización del taller
Uno de los principales retos que afectan a la productividad y las mejoras de las operaciones de fabricación es la visibilidad de lo que ocurre en el taller hasta la planta superior. Como las operaciones siguen siendo convencionales en la mayoría fabricación empresas, actualizar diariamente los datos de las máquinas y los operarios en el ERP existente supone un gran reto.
Además, cada dÃa el supervisor tiene que supervisar y hacer un seguimiento manual de los datos del operador y de la máquina y actualizarlos para informar a las autoridades superiores.
Se trata de un proceso largo y agotador que contribuye a una mala toma de decisiones y a que los jefes de planta dispongan de menos datos y menos realistas para decidir.
Por tanto, el primer paso es salvar la distancia entre el taller y la planta superior.
Automatización del taller (digitalización)
Esto puede lograrse capacitando a los operadores/supervisores con la aplicación móvil y conectando dispositivos IoT a las máquinas.Â
La digitalización de las máquinas con un dispositivo IoT ayudarÃa a los operarios a registrar los datos en tiempo real a través de una aplicación móvil. La actualización de los datos en el ERP mediante la aplicación móvil es sencilla y cualquier operario puede realizar esta tarea sobre la marcha.
Además, los altos ejecutivos de las unidades de fabricación dispondrán de un cuadro de mandos interactivo para supervisar las operaciones en tiempo real, lo que agilizará la toma de decisiones.
El segundo paso consiste en asignar tareas dinámicamente a los operarios para mejorar la productividad.Â
Digitalización de fichas de trabajo
Del mismo modo, los supervisores podrán asignar y programar tareas a los operarios desde cualquier lugar y en cualquier momento utilizando las aplicaciones. Además, la digitalización permite a los supervisores asignar tareas a los empleados de forma dinámica cuando la tarea no se ha completado o el empleado asignado está de baja.
Con todo digitalizado, supervisar las fichas de trabajo completas asignadas a todos y cada uno de los operarios resulta muy fácil para cualquier supervisor y le ahorra mucho tiempo.
Estos dos pasos de automatización aumentan aparentemente la eficiencia de la mano de obra (LE) y la productividad global en el taller. Â
El tercer paso serÃa utilizar las máquinas de forma eficiente para evitar costosas reparaciones.
Mantenimiento preventivo
Pues bien, una vez mejorada la eficiencia de la mano de obra, el siguiente paso sería mejorar la eficiencia general de los equipos. El mantenimiento no planificado es una de las razones de la caÃda en la productividad de fabricación y tener esto desapercibido durante mucho tiempo disminuye la eficiencia de la máquina. No podrá utilizar el equipo al máximo debido al mantenimiento frecuente de las máquinas incluso cuando no es necesario.Â
Además, el tiempo de inactividad no planificado puede ser exorbitante, ya que implica costes de reparación instantáneos y mano de obra para negociar el reto.Â
Con un sistema de mantenimiento preventivo (o planificado), supervisar los dispositivos es sencillo, eficaz y rentable.
El sistema de mantenimiento preventivo incluye dispositivos IoT instalados en las máquinas para supervisar su rendimiento en tiempo real.
Los datos en tiempo real obtenidos mediante estos dispositivos de nueva generación ayudan a los operarios a identificar los tiempos de inactividad con suficiente antelación para evitar costosas reparaciones y gastos de mano de obra.
En pocas palabras, podrá evitar tiempos de inactividad imprevistos con datos en tiempo real. Esto también le ayudará a utilizar sus máquinas de manera eficiente a lo largo de su ciclo de vida en lugar de realizar un mantenimiento frecuente o imprevisto. Los datos también le ayudan a medir la eficiencia global de los equipos (OEE).Â
El cuarto paso serÃa garantizar la seguridad de los empleados en el taller.
Sistema de gestión de la seguridad de los empleados
Otro gran contratiempo para cualquier empleado de una unidad de fabricación es la seguridad en el manejo de las máquinas. Realizar a diario una lista de comprobación de las máquinas que se encuentran en un entorno sensible e informar manualmente de las incidencias podrÃa ser una pesadilla, ya que conlleva muchos riesgos.Â
Garantizar la seguridad de los empleados es imprescindible para ayudarles y motivarles a trabajar mejor.
Con una aplicación de gestión de la seguridad de los empleados, realizar comprobaciones periódicas de los equipos resulta sencillo. Además, los empleados también pueden plantear incidencias, defectos de las máquinas, averÃas e informar de sus observaciones a las autoridades superiores sobre la marcha y a tiempo para evitar que el estado de los equipos se deteriore aún más.Â
Por tanto, la automatización de las operaciones cotidianas en el taller con las soluciones antes mencionadas ayudará a su empresa a acelerar la productividad, motivar a los empleados y garantizar un crecimiento sustancial.
Transforme ahora sus operaciones de taller con una o varias soluciones de automatización para superar a la competencia y ofrecer una experiencia de cliente inigualable.Â
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