El mantenimiento preventivo es una medida preventiva en la que se pueden adaptar pasos predeterminados en caso de un posible fallo de la maquinaria. Tomar esta precaución puede ayudar a aumentar la seguridad, la fiabilidad de los equipos, mejorar el rendimiento y reducir los costes asociados al funcionamiento y la tiempo de inactividad.Â
Los fabricantes que pretendan transformar la experiencia del cliente y ofrecer servicios de alta calidad deben emplear protocolos de mantenimiento avanzados para impulsar el crecimiento. Una interrupción imprevista puede ocasionar un daño importante; por lo tanto, supervisar el equipo durante intervalos regulares puede ayudar a aliviar los riesgos asociados con el mal funcionamiento y la interrupción. Puede tratarse desde la lubricación del equipo hasta la sustitución de piezas defectuosas o la simple limpieza.Â
Ser consciente de los riesgos importantes y desarrollar un plan de contingencia para afrontarlos es crucial para ofrecer productos y servicios de alta calidad de forma constante. Lo ideal es que las empresas de éxito cuenten con un mantenimiento preventivo porcentaje mayor o igual a 85% para garantizar que su negocio prospere y evitar pérdidas sin precedentes. Muchas empresas exigentes de diversos sectores ya están empleando esta solución inteligente para superar a sus competidores. Â
Profundicemos en los tipos de mantenimiento preventivo.
Mantenimiento programado:
El mantenimiento programado implica la inspección periódica de los equipos según un calendario conforme a las directrices de los activos. Tener en cuenta los parámetros básicos específicos de los equipos, como los ciclos de producción, la temperatura de los sensores, la vida útil, etc., y supervisar de cerca estos aspectos evitará daños catastróficos a largo plazo.
Mantenimiento predictivo
Mantener una lista de comprobación de posibles problemas mediante el seguimiento del historial de averías anteriores del equipo es una forma excelente de advertir los patrones para identificar y forfecer la maquinaria. Esto ayudará a evitar desastres de emergencia y a mejorar el tiempo de funcionamiento.
Mantenimiento basado en la condición:
El mantenimiento basado en la condición se centra en el estado actual/de funcionamiento del equipo o de un componente concreto que es probable que falle. Predecir minimiza el golpe del fallo centrándose en las posibles consecuencias y procurando los recursos necesarios a tiempo para hacer frente al problema.Â
¿Por qué es importante contar con una estrategia de Mantenimiento Preventivo?
Es fundamental diseñar un estrategia de mantenimiento preventivo con respecto a los objetivos de su empresa. Mantenimiento preventivo le ayuda a mantenerse a la vanguardia evaluando sus activos, las piezas de los equipos, los procedimientos de mantenimiento y otra información crÃtica asociada a ellos.Â
El mantenimiento preventivo ofrece varias ventajas como:
- Programar tareas para evaluar el funcionamiento de un activo puede ayudar a reducir los costes de mantenimiento y explotación.
- Disminuye el riesgo potencial de lesiones y favorece la seguridad de los técnicos
- Aumenta el ciclo de vida de la maquinaria
- Garantiza la fiabilidadÂ
- Por supuesto, reduce el tiempo de inactividad, lo que aumenta la tasa de éxito general de la empresa.
¿Cómo ayuda el mantenimiento preventivo a reducir los tiempos de inactividad?
En un ciclo completo de producción, el tiempo de inactividad se define como el tiempo total fuera de línea de una máquina o el periodo en el que el dispositivo no está activo. Incluye los tiempos de inactividad planificados y no planificados: los planificados son las paradas programadas por motivos de mantenimiento, mientras que los no planificados son los fallos inesperados o las averías. Las paradas no planificadas pueden suponer una enorme pérdida de ingresos. Veamos cómo un estrategia de mantenimiento preventivo repercute en la sostenibilidad de la empresa para impulsar la producción y, al mismo tiempo, mantener el presupuesto.
- Evitar las consecuencias de los fallos de hardware: detectar los fallos y realizar los diagnósticos o rediseños necesarios puede evitar costes operativos.
- Formar a los técnicos: informar al personal sobre los modos probables de fallo enseñándoles a utilizar programas informáticos detallados y formándoles para que tomen medidas inmediatas utilizando el análisis de datos y los datos estadísticos existentes es un éxito. prácticas de mantenimiento preventivo.Â
- Mejorar la fiabilidad- La inspección del activo en relación con sus datos generales y las listas de comprobación pueden limitar la probabilidad de fallos.
- Sustitución inteligente: prevea e importe las piezas de repuesto a tiempo.
- Mayor seguridad: proteger la planta = proteger a sus empleados. La seguridad de la mano de obra no se verá comprometida si el equipo se supervisa de cerca para evitar desastres. Admitámoslo, recuperarse de un daño catastrófico puede ser todo un reto.
- Optimizar los procedimientos de mantenimiento: las copias de seguridad automáticas, como la predicción y la importación de piezas de repuesto de antemano, pueden evitar la producción de chatarra y el gasto inútil, además de proporcionar actualizaciones oportunas para reducir el tiempo de inactividad.
- Reducir costes: los fallos o desviaciones en la producción sólo pueden aumentar los costes y afectar a los ingresos. Identificar las causas raÃz mediante un análisis crÃtico y ocuparse de ellas puede reducir enormemente los costes de inactividad.
“Preparar y prevenir, no reparar y arrepentirâ€- En ocasiones, los daños causados por la restauración de un equipo tras una averÃa pueden ser muy superiores a los de una sustitución.Â
Más del 80% de las empresas invierten en soluciones digitales inteligentes para erradicar los problemas asociados al tiempo de inactividad, como los costes de mano de obra y reconstrucción. Aprovechar el poder de las soluciones tecnológicas digitales para predecir y supervisar los datos puede ayudar a los técnicos a desentrañar complicaciones que podrían producirse a largo plazo. La adopción de soluciones de transformación digital puede mejorar la fiabilidad en más de 40%, lo que puede aumentar sustancialmente la productividad.Â
Estudio de casos
Transformó la seguridad y desbloqueó una nueva fuente de ingresos para un líder mundial en soluciones integrales de laboratorio.
Reto empresarial: El cliente mantiene laboratorios para varias organizaciones de renombre. El cliente tenÃa que garantizar la seguridad de estos laboratorios y necesitaba un enfoque de la seguridad basado en procesos, que incluyera una serie de comprobaciones periódicas de los equipos de los laboratorios.
Como empresa líder en el desarrollo de aplicaciones móviles en la India, nuestra experiencia previa en la entrega de aplicaciones que gestionan eficazmente procesos basados en listas de comprobación captó la atención del cliente.
Nuestra solución: Creamos un equipo especializado para desarrollar una aplicación nativa de primera clase para el cliente en las plataformas Android e iOS. Nuestra solución es una aplicación para móviles y tabletas fácil de usar, que permite a los usuarios llevar a cabo todos los controles de seguridad en el laboratorio sin complicaciones.
Incorpora varias características dignas de mención como:
- Alertas en tiempo real
- Un portal web para supervisar los laboratorios mediante cuadros de mando e informes.
- Un sistema totalmente personalizable y listo para implantar, que permite a los administradores supervisar eficazmente laboratorios, equipos y comprobadores.
Valor entregado:
- Viabilidad ininterrumpida de los datos de los equipos
- Supervisión de equipos en tiempo real
- Supervisión eficaz a un coste mínimo
- Inteligencia predictiva para la seguridad de los equipos.
Retos a la hora de diseñar una estrategia de mantenimiento preventivo
- Presupuestos deficientes
- Aumento del tiempo de inactividad previsto
- Gastos de mantenimiento no esenciales
- Mayores medidas de gestión de inventarios
- Requiere una planificación laboriosa
- Mayor mantenimiento = Mayores recursos
Una buena Estrategia de mantenimiento preventivo debe ser capaz de evitar interrupciones, averías, fallos de funcionamiento y reducir los gastos superfluos para reanudar los procedimientos de fabricación sin problemas.
Podemos hacerlo por usted.
Lleve a su organización un paso más allá implantando nuestras soluciones digitales inteligentes para transformar su negocio. Â