كيفية الحد من هدر التصنيع بفعالية باستخدام البيانات

لا يهم نوع العمل الذي تعمل فيه - سواء كان ذلك التصنيع, أو الخدمات اللوجستية أو البيع بالتجزئة، فإن تقديم تجربة عملاء لا مثيل لها للعملاء أمر بالغ الأهمية. ولتقديم مثل هذه التجربة المذهلة فإن تطوير منتجات ذات جودة عالية أمر مهم. وبالنظر إلى ذلك، بدأ المصنعون في التركيز على أساليب التصنيع الخالية من الهدر لتحسين الجودة.

عندما نتحدث عن جودة المنتج، يلعب تقليل النفايات دورًا حيويًا. وفي أغلب الأحيان، تساهم نفايات التصنيع في زيادة النفقات والتكيف مع أفضل الممارسات أمر لا بد منه للحد من النفايات وتحسين الجودة. 

قبل البدء في كيفية الحد من نفايات التصنيع باستخدام حلول إنترنت الأشياء الصناعية، دعونا نفهم الأنواع المختلفة من نفايات التصنيع التي تساهم في زيادة النفقات. 

تحديد النفايات

الخطوة الأولى والأهم للحد من نفايات التصنيع هي تحديدها. هناك مشكلة شائعة في معظم شركات التصنيع وهي أنها تفشل في تثقيف موظفيها/مديريها لتحديد الهدر وكيف يمكن الحد منه. يمكن أن يساعد تدريب المديرين والموظفين بالتقنيات والبرامج الجديدة والمتطورة شركتك التصنيعية على تقليل الهدر وتحسين الجودة. 

دعونا نصنف أنواع النفايات المختلفة 

نفايات العيوب

يمكن أن تضر المستندات والماكينات ومعايير الجودة المعيبة بعملية التصنيع لديك بشكل كبير مما يساهم في زيادة النفقات. يمكن أن يساهم الفهم الضعيف لمتطلبات العملاء، ووقت التوقف غير المخطط له، والإصلاحات المتكررة للماكينات، والبيانات غير الدقيقة، والأخطاء البشرية في حدوث عيوب وتؤثر على أرباح الشركة. ستؤثر هذه العيوب على الموارد المستخدمة في العملية بأكملها وتؤدي إلى نتائج سيئة. 

الإفراط في معالجة النفايات 

يمكن أن يؤدي بطء عملية الموافقة، ونقص التواصل، وعدم دقة/ازدواجية البيانات، والأخطاء البشرية إلى الإفراط في المعالجة وهذا يؤثر على سير العمل بشكل عام. قد يؤدي ضعف سير العمل ومعايير العملية إلى إفساد عملية الإنتاج وتطوير جودة المنتج. يعد توحيد العملية أمرًا ضروريًا لتحسين سير العمل بشكل عام وتجربة العملاء. 

نفايات الإنتاج الزائد

كما أن إنتاج منتجات أكثر مما هو مخطط له يعد إهدارًا أيضًا، ويمكن أن يؤدي الإفراط في الإنتاج إلى ارتفاع تكلفة الشركة نسبيًا. يمكن أن يؤدي الفائض في المخزون الفائض من المنتجات غير المستغلة وحركة المنتجات والأشخاص، والعمليات المنعزلة، وسوء الجدولة إلى زيادة الخردة والتكاليف الباهظة. يمكن أن تؤدي العمليات غير الموثوق بها، وجداول الإنتاج غير المتناسقة، والأتمتة شبه الكاملة أو عدم وجود أتمتة في كثير من الأحيان إلى الإفراط في الإنتاج. هذا النوع من الهدر شائع جدًا في معظم شركات التصنيع. 

نفايات المخزون

يتكون المخزون من المواد الخام، والمواد الخام، والبضائع الجاهزة، والسلع التامة الصنع. وغالبًا ما يؤدي الإفراط في الشراء أو التصنيع أو النقل إلى إهدار المخزون وقد يؤدي ذلك إلى إهدار المخزون إذا تمت إدارته بشكل سيئ. يمكن أن يؤدي الافتقار إلى التنبؤ بالطلب، وتحسين العمليات، والإفراط في النقل إلى هذا النوع من الهدر، والتحكم في ذلك أمر بالغ الأهمية لتحسين تطوير المنتج والتسليم. 

نفايات الماكينات

يؤدي الإنتاج الزائد أو عدم الكفاءة إلى إهدار الماكينة. قد يؤثر استخدام نفس الماكينة لساعات عمل طويلة على كفاءتها. يمكن أن تساهم الحرارة والاحتكاك في عدم كفاءة الماكينة وتؤدي إلى إصلاح الماكينة. قد يؤدي سوء إدارة الماكينات وصيانتها إلى ضعف الإنتاج وارتفاع التكاليف. من المهم دائمًا صيانة الماكينات جيدًا لتجنب تكاليف إصلاح الماكينات والعمالة. 

حسنًا، لقد طورت الآن بعض الأفكار حول نفايات التصنيع وتأثيرها. دعونا نتعمق في مناقشة كيف يمكن لتحليلات البيانات أن تقلل من الهدر وتحسن العملية والإنتاج والجودة. 

نصائح للحد من الهدر باستخدام التقنيات وتحليلات البيانات

قبل الدخول في تحليلات البيانات، يأتي الجزء المهم المتمثل في جمع البيانات لاستخدام التحليلات. عندما يتعلق الأمر بجمع البيانات ومعالجتها، يجب عليك كشركة مصنعة التركيز على أفضل التقنيات مثل إنترنت الأشياء، والذكاء الاصطناعي، والذكاء الاصطناعي، والسحابة، والهاتف المحمول، وتطبيقات الويب. عندما يتم استخدام كل هذه التقنيات معًا، فإن جمع البيانات ومعالجتها وتحليلها من أجل التحسين يكون سلسًا ومؤثرًا للغاية. 

كل هذا ممكن باستخدام خدمات التحول الرقمي. دعنا نرى كيف يعمل هذا المزيج القوي. 

الإدارة الفعالة للعيوب

ونظرًا لأن هذا النوع من الهدر يرجع في الغالب إلى سوء إدارة البيانات، ونقص التوحيد القياسي وتدفقات العمليات الأخرى، فإن تبسيط العملية من خلال الجمع بين إنترنت الأشياء وتطبيقات الهاتف المحمول، تصبح العملية برمتها شفافة ومبسطة. 

تُستخدم أجهزة إنترنت الأشياء في الأجهزة لجمع البيانات التي يتم دفعها إلى تطبيقات الهاتف المحمول الخاصة بالموظفين. يمكن للموظفين دفع البيانات إلى مديريهم أو المشرفين عليهم لإجراء التعديلات. وهذا يوفر الكثير من الوقت والمال. كما يؤدي ذلك إلى تجنب التأخير في الموافقة حيث تكون العملية بأكملها مرئية للجميع. 

يمكن أن يساعد الجمع الدقيق للبيانات ومعالجتها المصنعين بسهولة على التنبؤ بالعيوب في العملية والتخطيط للتحسينات. 

الإدارة الفعالة للمخزون

لقد رأينا أن المخزون يتألف من المواد الخام والبضائع المستهلكة والسلع التامة الصنع. من المهم إدارة المخزون بكفاءة للحد من الهدر. يُعد إنترنت الأشياء إضافة رائعة لعملية التصنيع لضمان الإنتاج المخطط له مقابل الإنتاج الفعلي ومراجعة تاريخ الشراء والإرسال للمنتجات في الوقت الفعلي. وهذا يوفر رؤية كاملة لعملية المخزون بأكملها مما يؤدي إلى تقليل التكلفة وتحسين التسليم. مع وجود البيانات في متناول اليد، لن يكون من الصعب أبدًا إدارة المخزون بشكل أفضل. 

قم بتسمية وتنظيم المستودع بشكل صحيح باستخدام تحليلات البيانات لتبسيط مشاكل المخزون والتكلفة. غالبًا ما يكون تحديد المنتجات داخل المستودع وإرسالها إلى العملاء أمرًا مزعجًا للعملاء، كما أن سوء إدارة العمليات يؤدي إلى زيادة التكاليف وتدني مستوى تجربة العملاء. باستخدام تقنية إنترنت الأشياء أو تقنية RFID أو رمز الاستجابة السريعة أو رمز الاستجابة السريعة (QR)، يصبح وضع العلامات على المنتجات وتنظيمها في المستودع أمرًا في غاية السهولة ويسهل على الموظفين الوصول إليها. وبهذه الطريقة، يمكنك توفير الكثير من الوقت والمال. 

نظام الصيانة التنبؤي الذكي

يتسبب تزايد تكاليف إصلاح الماكينات والعمالة المتزايدة في حدوث مشاكل لمعظم المصنعين. يمكن أن تؤثر الآلات غير الفعالة وأوقات التعطل المتكررة على جودة الإنتاج والتسليم. من خلال نظام الصيانة التنبؤية القائم على إنترنت الأشياء والذكاء الاصطناعي، يمكن استخلاص كميات كبيرة من البيانات من أداء الماكينات وعيوبها. يمكن بعد ذلك معالجة البيانات ودراستها للتنبؤ بأعطال الماكينات وأعطالها. ومع وجود مثل هذا النظام، يمكن تقليل تكاليف إصلاح الماكينات والعمالة حيث يتم تبسيط جدول صيانة الماكينة بالكامل ومراقبتها بشكل مثالي. 

الخاتمة

الاستفادة من التكنولوجيا للحد من نفايات التصنيع. بالنظر إلى صناعة مثل التصنيع التي تتعامل مع الكثير من العمليات والموارد والآلات، فإن إدارة النفايات بفعالية أمر بالغ الأهمية لضمان تجربة سلسة للعملاء من خلال جودة المنتج التي لا تقبل المساومة. ابدأ بأفضل ممارسات إدارة نفايات التصنيع اليوم قبل أن يبدأ منافسوك في ذلك.