Explorons ces questions en profondeur !<\/span><\/p>\n Profond\u00e9ment ancr\u00e9 dans le mouvement de la production all\u00e9g\u00e9e, issu du syst\u00e8me de production Toyota (TPS), le mod\u00e8le d'am\u00e9lioration continue d\u00e9ploy\u00e9 par la plupart des entreprises aujourd'hui met l'accent sur l'\u00e9limination des d\u00e9chets.<\/span><\/p>\n L'\u00e9limination des d\u00e9chets dans plusieurs cat\u00e9gories peut lentement r\u00e9volutionner vos processus de fabrication au fil du temps. Selon le TPS, il existe trois cat\u00e9gories de d\u00e9chets<\/span><\/p>\n Muda est une cat\u00e9gorie de d\u00e9chets qui se concentre sur le travail sans valeur ajout\u00e9e. Les muda reconnaissent deux types distincts d'activit\u00e9s qui n'ajoutent pas de valeur. <\/span><\/p>\n Le premier fait partie du processus de production et a un impact sur le client final. Il est \u00e9limin\u00e9 s'il n'apporte aucune valeur ajout\u00e9e au processus de production ou au client. <\/span><\/p>\n S'il apporte une valeur ajout\u00e9e au client final, comme les contr\u00f4les de s\u00e9curit\u00e9, il est autoris\u00e9.<\/span><\/p>\n Le deuxi\u00e8me type est appel\u00e9 \"les sept d\u00e9chets\" et comprend :<\/span><\/p>\n Alors que Muda se concentre sur les d\u00e9chets de processus, Mura est ax\u00e9 sur les probl\u00e8mes de capacit\u00e9. Il signifie \"in\u00e9galit\u00e9\" et peut d\u00e9clencher les sept gaspillages \u00e9num\u00e9r\u00e9s dans Muda.<\/span><\/p>\n L'un vient donc de l'autre, ce qui aggrave l'impact des d\u00e9chets en question.<\/span><\/p>\n Un exemple serait un processus interm\u00e9diaire qui n\u00e9cessite un traitement plus lent en raison des caract\u00e9ristiques de performance du mat\u00e9riau utilis\u00e9.\u00a0<\/span><\/p>\n Dans ce cas, les processus en amont s'engorgent et provoquent un exc\u00e8s de transport, tandis que les processus de production en aval manquent de mat\u00e9riaux.<\/span><\/p>\n Certaines industries peuvent y rem\u00e9dier en utilisant des syst\u00e8mes Just-in-Time ou Kanban pour cr\u00e9er une strat\u00e9gie de flux tir\u00e9s plut\u00f4t que de flux pouss\u00e9s. L'objectif est de niveler le travail de mani\u00e8re \u00e0 ce que le flux de production s'\u00e9quilibre.<\/span><\/p>\n Muri se concentre sur la surcharge de travail dans le domaine de la production. Bien que les taux de production \u00e9lev\u00e9s soient l'objectif de tout fabricant, pousser les travailleurs ou les \u00e9quipements au-del\u00e0 de leur capacit\u00e9 optimale ou de 100% n'est pas durable.\u00c2\u00a0<\/span><\/p>\n Elle entra\u00eene des probl\u00e8mes pour les employ\u00e9s, tels que le moral, l'absent\u00e9isme et les pannes d'\u00e9quipement. La m\u00e9thodologie de la production all\u00e9g\u00e9e utilise le travail standardis\u00e9 pour concevoir et mettre en \u0153uvre des processus de travail durables sans surcharger les personnes et les \u00e9quipements.<\/span><\/p>\n Maintenant que vous avez une bonne id\u00e9e des principales cat\u00e9gories de d\u00e9chets, vous pouvez rationaliser vos op\u00e9rations et produire des produits plus rapidement, mieux et \u00e0 moindre co\u00fbt.<\/span><\/p>\n Commencer par l'\u00e9tat actuel et le sc\u00e9nario tel qu'il existe. Obtenez une compr\u00e9hension compl\u00e8te de la culture existante et des ressources disponibles.\u00a0<\/span><\/p>\n Une fois que vous avez \u00e9tabli cet \u00e9tat actuel, commencez \u00e0 travailler pour atteindre l'objectif final.\u00c2\u00a0<\/span><\/p>\n Imaginez l'avenir de l'usine dans le pire et le meilleur des sc\u00e9narios. Tenez compte des param\u00e8tres cl\u00e9s mentionn\u00e9s ci-dessous pour cr\u00e9er un plan de croissance progressif :<\/span><\/p>\n Tous les processus de fabrication ont des propri\u00e9taires \u00e0 qui l'on confie la responsabilit\u00e9 de la maintenance, de la mise \u00e0 niveau et du suivi des t\u00e2ches qui leur incombent. Les fabricants ont besoin d'une liste de contr\u00f4le pour ces t\u00e2ches :<\/span><\/p>\n L'am\u00e9lioration continue dans l'industrie manufacturi\u00e8re n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas consid\u00e9r\u00e9e comme un ph\u00e9nom\u00e8ne naturel et les fabricants doivent faire des efforts suppl\u00e9mentaires pour permettre \u00e0 leurs employ\u00e9s de s'engager dans cette voie.\u00a0<\/span><\/p>\n Ils devront les sensibiliser au processus et aux avantages de l'am\u00e9lioration continue \u00e0 l'aide d'outils tels que le management visuel, les 5S, le Kanban, etc. <\/span><\/p>\n L'introduction de ces m\u00e9thodologies et de ces outils de mani\u00e8re syst\u00e9matique et cibl\u00e9e contribuera \u00e0 favoriser un changement progressif dans l'ensemble de l'organisation.<\/span><\/p>\n La preuve d'un programme d'am\u00e9lioration continue stable r\u00e9side dans le r\u00e9sultat final. Des r\u00e9sultats positifs ne sont possibles que si le plan est r\u00e9alisable et pertinent.<\/span><\/p>\n Il est imp\u00e9ratif de quantifier ces r\u00e9sultats pour comprendre enfin si le plan d'am\u00e9lioration continue a fonctionn\u00e9 ou non.<\/span><\/p>\n Ces r\u00e9sultats positifs inciteront alors les hauts responsables \u00e0 investir davantage de ressources pour am\u00e9liorer la port\u00e9e du programme.<\/span><\/p>\n L'am\u00e9lioration continue de la production devient beaucoup plus facile et significative lorsque les fabricants adoptent la voie num\u00e9rique.<\/span><\/p>\n Apr\u00e8s tout, les programmes d'am\u00e9lioration continue bas\u00e9s sur l'IA se sont r\u00e9v\u00e9l\u00e9s plusieurs fois plus efficaces que ceux qui n'y ont pas recours.<\/span><\/p>\n Les outils num\u00e9riques permettent de suivre les performances des \u00e9quipes, d'\u00e9valuer leur impact global et d'identifier les ressources les plus importantes pour l'organisation.<\/span><\/p>\n Les technologies avanc\u00e9es permettent \u00e9galement aux fabricants d'acc\u00e9der instantan\u00e9ment \u00e0 des donn\u00e9es en temps r\u00e9el et de g\u00e9n\u00e9rer des informations exploitables, ce qui permet de prendre de meilleures d\u00e9cisions et d'obtenir de meilleurs r\u00e9sultats.<\/span><\/p>\n Les solutions IoT industrielles permettent la collecte autonome, la normalisation et la contextualisation des donn\u00e9es de production. Cela donne un aper\u00e7u imm\u00e9diat de la performance d'une op\u00e9ration, aidant les fabricants \u00e0 d\u00e9velopper des bases de production pr\u00e9cises et \u00e0 identifier les opportunit\u00e9s critiques d'am\u00e9lioration.<\/span><\/p>\n Avec une visibilit\u00e9 compl\u00e8te, les responsables de l'am\u00e9lioration continue peuvent hi\u00e9rarchiser les initiatives avec pr\u00e9cision et commencer \u00e0 d\u00e9ployer leur mod\u00e8le d'am\u00e9lioration des processus. <\/span><\/p>\n Les donn\u00e9es collect\u00e9es en temps r\u00e9el peuvent \u00e9galement contribuer directement \u00e0 l'optimisation et \u00e0 l'automatisation des processus en fournissant les informations dont les personnes et les syst\u00e8mes ont besoin pour agir.<\/span><\/p>\n Si vous cherchez \u00e0 vous associer \u00e0 une entreprise de pointe... <\/span>D\u00e9veloppement d'applications IoT <\/span>pour donner un coup de fouet \u00e0 vos initiatives en mati\u00e8re d'IC, ne cherchez pas plus loin ! Nos services de <\/span>Solutions IdO<\/span> vous permettra de connecter, de g\u00e9rer et de surveiller vos machines en d\u00e9placement, ce qui se traduira par une r\u00e9duction des co\u00fbts et une augmentation de l'efficacit\u00e9.<\/span><\/p>\n Qu'attendez-vous donc ? Discutez avec nous et d\u00e9couvrez comment vous pouvez tirer parti de l'IdO pour stimuler la croissance de votre entreprise d\u00e8s aujourd'hui !<\/span><\/p>\n <\/body><\/html><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" In today\u00e2€™s day and age, manufacturers face cut-throat competition. Continuous improvement is no longer a choice but an imminent necessity to help your manufacturing business stay afloat. But, what exactly does continuous improvement entail in the manufacturing sector? 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Un plan en 5 \u00e9tapes pour introduire l'am\u00e9lioration continue dans votre usine<\/strong><\/h4>\n
1. Identifier l'objectif g\u00e9n\u00e9ral - \u00eatre pr\u00e9cis et clair<\/b><\/h5>\n
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2. D\u00e9finir le processus d'am\u00e9lioration continue - Qui est responsable de quoi ?<\/b><\/h5>\n
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3. D\u00e9ployer des outils et communiquer efficacement - Faire passer le message<\/strong><\/h5>\n
En savoir plus : Comment transformer votre atelier avec l'IoT industriel ?<\/strong><\/pre>\n
4. Mesurer les r\u00e9sultats - r\u00e9sultats quantifiables pour un progr\u00e8s durable<\/b><\/h5>\n
5. Exploiter la puissance de la transformation num\u00e9rique - Mettre la technologie \u00e0 votre service<\/b><\/h5>\n
Adopter l'avenir de l'am\u00e9lioration continue gr\u00e2ce \u00e0 l'IdO<\/strong><\/h4>\n
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