{"id":1272,"date":"2023-02-16T20:12:12","date_gmt":"2023-02-16T17:12:12","guid":{"rendered":"https:\/\/hudutech.com\/how-to-perform-manufacturing-capacity-planning-a-handy-guide-part-1\/"},"modified":"2023-02-16T20:12:12","modified_gmt":"2023-02-16T17:12:12","slug":"como-realizar-la-planificacion-de-la-capacidad-de-fabricacion-una-guia-practica-parte-1","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hudutech.com\/es\/como-realizar-la-planificacion-de-la-capacidad-de-fabricacion-una-guia-practica-parte-1\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo realizar la planificaci\u00f3n de la capacidad de fabricaci\u00f3n: Gu\u00eda pr\u00e1ctica - Parte 1"},"content":{"rendered":"<p><!DOCTYPE html PUBLIC \"-\/\/W3C\/\/DTD HTML 4.0 Transitional\/\/EN\" \"http:\/\/www.w3.org\/TR\/REC-html40\/loose.dtd\"><br \/>\n<html><body><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00bfSe encuentra constantemente con cuellos de botella y obst\u00e1culos en el funcionamiento diario de sus l\u00edneas de producci\u00f3n? \u00bfSe ha encontrado alguna vez con una situaci\u00f3n en la que haya tenido que detener la producci\u00f3n debido a emergencias y problemas imprevistos?<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Si ha respondido afirmativamente a cualquiera de las dos preguntas que le hemos formulado, entonces necesita implantar un proceso que adecue su capacidad de producci\u00c3\u00b3n a la demanda de ventas.\u00c2\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Si consigue la capacidad de prever la capacidad de su l\u00ednea de producci\u00f3n, departamento de servicios y funci\u00f3n para satisfacer un nivel espec\u00edfico de demanda durante un periodo concreto, y tiene en cuenta factores como el tiempo de inactividad, los retos legales, los requisitos de mantenimiento y otras limitaciones, podr\u00e1 superar muchos de sus problemas de producci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Dicho esto, perm\u00edtanos guiarle a trav\u00e9s de un proceso que le permitir\u00e1 controlar mejor su producci\u00f3n. La planificaci\u00f3n de la capacidad es el proceso al que nos referimos, y una planificaci\u00f3n eficaz de la capacidad es crucial para su empresa, independientemente del tama\u00f1o y la escala de su producci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Lo primero es lo primero: \u00a1desentra\u00f1emos qu\u00e9 significa el t\u00e9rmino planificaci\u00f3n de la capacidad!<\/span><\/p>\n<h4><b>\u00bfQu\u00e9 es la planificaci\u00f3n de capacidades?<\/b><\/h4>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La planificaci\u00f3n de la capacidad es un proceso que permite a su empresa calibrar la capacidad de producci\u00f3n en t\u00e9rminos de mano de obra, equipos y mantenimiento necesarios para satisfacer la demanda del mercado.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">En pocas palabras, le permite calcular la capacidad realista de sus l\u00edneas de producci\u00f3n para mantener el ritmo de la demanda prevista. El principal objetivo de la planificaci\u00f3n de la capacidad es aumentar los beneficios y reducir los costes.<\/span><\/p>\n<h4><b>Ventajas de la planificaci\u00f3n de capacidades<\/b><\/h4>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La planificaci\u00c3\u00b3n de la capacidad puede ayudar a las empresas manufactureras a planificar bien la demanda y organizar los recursos y costes necesarios para satisfacerla.\u00c2 \u00c2\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Proporciona una estructura y una hoja de ruta para que otros planes como la planificaci\u00c3\u00b3n de la cadena de suministro, la planificaci\u00c3\u00b3n del mantenimiento, la programaci\u00c3\u00b3n de la producci\u00c3\u00b3n e incluso las ventas puedan saber lo que es posible actualmente y lo que puede hacerse con el tiempo para cumplir los objetivos de nivel de servicio ahora y en el futuro.\u00c2\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Dicho esto, los beneficios de la planificaci\u00f3n de la capacidad incluyen:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Control y reducci\u00f3n de costes<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Al conocer la capacidad actual y saber qu\u00c3\u00a9 se necesita para a\u00c3\u00b1adir o reducir capacidad, las empresas pueden controlar y reducir los costes. Dado que pueden medirse variables de producci\u00c3\u00b3n como la mano de obra y la velocidad de los equipos, los directivos pueden utilizar las desviaciones entre los planes agregados y desagregados para controlar los costes y realizar cambios para mantener el rumbo a lo largo del tiempo.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Plan de crecimiento<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> \u00e2\u20ac\u00a2 La mayor\u00c3a de las empresas quieren crecer con el tiempo, pero es mejor si ese crecimiento es controlable y se puede hacer de forma incremental de una manera que no afecte al flujo de caja o desborde los planes de cax.\u00e2\u20ac Conocer la capacidad de su f\u00c3\u00a1brica ayuda a planificar ese crecimiento de forma medida y rentable.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Potencial humano<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> El potencial humano es un aspecto vital de la planificaci\u00c3\u00b3n de la capacidad de producci\u00c3\u00b3n. Con planes de capacidad precisos, los responsables de recursos humanos pueden planificar la contrataci\u00c3\u00b3n, la formaci\u00c3\u00b3n y otras tareas relacionadas con el personal de forma que se optimice el coste de incorporaci\u00c3\u00b3n de personal.\u00a0<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Mayor rentabilidad<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> Cuando no existe una planificaci\u00c3\u00b3n de la capacidad, pueden surgir problemas en la producci\u00c3\u00b3n a medida que cambia la demanda. Los directivos pueden no saber qu\u00c3\u00a9 recursos se necesitan y c\u00c3\u00b3mo adquirirlos.\u00c2 Utilizando la planificaci\u00c3\u00b3n de la capacidad, estas carencias pueden reducirse en gran medida.\u00c2 Esto se traduce en menos tiempo de inactividad, mayores niveles de satisfacci\u00c3\u00b3n en el lugar de trabajo y una excelente utilizaci\u00c3\u00b3n de los equipos.\u00c2\u00a0<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Mejora continua<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> La planificaci\u00c3\u00b3n precisa de la capacidad exige la medici\u00c3\u00b3n de los factores clave de la producci\u00c3\u00b3n, como se ha mencionado anteriormente. Gracias a la medici\u00c3\u00b3n de estas variables, es posible identificar eficazmente las \u00c3\u00a1reas susceptibles de mejora y aplicar las medidas adecuadas para impulsar la mejora continua de los procesos de producci\u00c3\u00b3n. Estos cambios pueden ayudar a mejorar la eficiencia y la capacidad mediante el uso \u00c3\u00b3ptimo de los recursos existentes.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Un plan para realizar an\u00e1lisis de capacidad: Pasos 1 y 2 para alcanzar la perfecci\u00f3n en la fabricaci\u00f3n<\/b><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Si est\u00c3\u00a1 listo para mejorar su capacidad de fabricaci\u00c3\u00b3n, \u00c3\u00a9stos son los pasos que puede dar para ponerse en marcha.<\/span><\/p>\n<pre><strong>          M\u00e1s informaci\u00f3n:<\/strong> <strong>Reducir los residuos de fabricaci\u00f3n mediante datos<\/strong><\/pre>\n<h4><b>Datos de referencia<\/b><\/h4>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Si no sabes d\u00c3\u00b3nde est\u00c3\u00a1s, no podr\u00c3\u00a1s ver hacia d\u00c3\u00b3nde te diriges. Es habitual sobrestimar la situaci\u00f3n actual. <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Overall_equipment_effectiveness\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">utilizaci\u00f3n del equipo<\/a> ya que muchas empresas ni siquiera se dan cuenta de que la utilizaci\u00f3n es tan baja.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La evaluaci\u00c3\u00b3n comparativa incluye la determinaci\u00c3\u00b3n de la capacidad existente. La velocidad de la m\u00c3\u00a1quina, las p\u00c3\u00a9rdidas de calidad, el tiempo de inactividad por categor\u00c3as -como aver\u00c3as, cambios y p\u00c3\u00a9rdidas de rendimiento- deben medirse para determinar la capacidad actual.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Se pueden utilizar varias buenas pr\u00e1cticas para crear un marco s\u00f3lido y pr\u00e1ctico para la evaluaci\u00f3n comparativa:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Reuniones internas: Una reuni\u00f3n inicial interna ayuda a establecer correctamente las expectativas y garantiza que todo el mundo est\u00e9 de acuerdo. Al reunir al equipo adecuado, todos sabr\u00e1n cu\u00e1l debe ser el objetivo de utilizaci\u00f3n.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aprovechar el poder de los datos: Hay ocasiones en las que los datos actuales notificados dicen poco sobre el estado real de la m\u00e1quina. Asegurarse de que los datos son ciertos ayudar\u00e1 a analizar lo que hay que hacer.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Extracci\u00f3n de informaci\u00f3n pr\u00e1ctica de los datos: Aqu\u00ed es donde se comparan los supuestos originales con la utilizaci\u00f3n actual real. Representa un nuevo punto de partida para determinar qu\u00e9 mejoras pueden introducirse.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Planificaci\u00f3n: Mediante la creaci\u00f3n de un plan de mejora, los gestores pueden reunir las piezas de las expectativas originales, el estado real de la capacidad basado en datos y las mejoras que pueden realizarse para alcanzar los objetivos de utilizaci\u00f3n.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h4><strong>Analizar el tiempo de inactividad<\/strong><\/h4>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Una vez que una operaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n ha comparado sus datos y se ha dado cuenta de sus verdaderos niveles de utilizaci\u00f3n, debe llevarse a cabo un an\u00e1lisis de los tiempos de inactividad para reducirlos. En este proceso participan directivos, t\u00e9cnicos, ingenieros de fabricaci\u00f3n, operarios y otras personas que pueden ayudar a identificar todas las razones de los tiempos de inactividad y planificar c\u00f3mo reducirlos o, posiblemente, eliminarlos.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Armados con la informaci\u00c3\u00b3n obtenida del proceso de evaluaci\u00c3\u00b3n comparativa, los miembros del equipo pueden pasar a medir el tiempo de inactividad que provoca esa utilizaci\u00c3\u00b3n. Al responder cu\u00c3\u00a1ntos tiempos de inactividad se producen y a qu\u00c3\u00a9 categor\u00c3a pertenecen, los pasos para mejorar quedan claros. Respondiendo a cu\u00c3\u00a1ntos tiempos de inactividad se producen y a qu\u00c3\u00a9 categor\u00c3a pertenecen, los pasos para mejorar son m\u00c3\u00a1s claros.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La mejor forma de conseguirlo es aprovechar la potencia del software de recopilaci\u00f3n autom\u00e1tica de datos de m\u00e1quinas para garantizar que se recopilan y utilizan datos precisos.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Adem\u00e1s, tambi\u00e9n debe identificar las razones del tiempo de inactividad. Las categor\u00edas a considerar pueden incluir:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Tiempo de inactividad planificado frente a no planificado: Cada uno de ellos pone una m\u00e1quina fuera de servicio, pero ambos tienen enfoques bastante diferentes para minimizar los casos y restaurar la m\u00e1quina a niveles de alto rendimiento.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Error humano o acci\u00f3n del operario: En un entorno de fabricaci\u00f3n grande y complejo, los operarios pueden tener distintos niveles de formaci\u00f3n o realizar tareas o acciones en un orden que reduzca la eficiencia. A menudo pueden detectarse y rectificarse mediante el an\u00e1lisis de los tiempos de inactividad.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ca\u00edda de la calidad: La calidad es una categor\u00eda amplia que debe incluirse en el an\u00e1lisis de los tiempos de inactividad. Puede aportar informaci\u00f3n sobre la formaci\u00f3n, el estado y el mantenimiento de las m\u00e1quinas, la calidad de los proveedores entrantes e incluso las condiciones ambientales de las instalaciones.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Una vez identificadas las categor\u00edas, los miembros del equipo pueden determinar las razones de los tiempos de inactividad dentro de cada categor\u00eda. Por ejemplo, puede haber muchos tipos de tiempos de inactividad planificados, como el mantenimiento programado, la producci\u00f3n estacional y otros.<\/span><\/p>\n<h4>En pocas palabras<\/h4>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Hay mucho m\u00e1s sobre el an\u00e1lisis de la capacidad de fabricaci\u00f3n que trataremos en la Parte 2 de esta gu\u00eda definitiva. Hasta entonces, \u00c2\u00a1est\u00c3\u00a9 atento!<\/span><\/p>\n<\/p>\n<p><\/body><\/html><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u00bfSe encuentra constantemente con cuellos de botella y obst\u00e1culos en el funcionamiento diario de sus l\u00edneas de producci\u00f3n? \u00bfSe ha enfrentado alguna vez a una situaci\u00f3n en la que haya tenido que detener la producci\u00f3n debido a emergencias y problemas imprevistos? 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